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在石英石台面的生产过程中,石英砂的纯度和粒度是两个至关重要的因素,它们对石英石台面的蕞终质量和性能有着深远的影响。
一、石英砂纯度要求
化学组成方面
高纯度是理想石英砂的关键特征。优 质的石英砂纯度通常要求在 90% - 99% 以上。高纯度意味着石英砂中杂质含量非常低,主要杂质如铁、铝、钙、镁等金属氧化物含量需要严格控制。例如,铁杂质过多会导致石英石台面颜色发黄或出现色斑,影响美观。因为铁在石英石烧结过程中可能会发生氧化反应,生成有色化合物。
对于食品加工区域使用的石英石台面,纯度要求更为严格。因为杂质可能会在接触食物的过程中释放有害物质。例如,含有重金属杂质的石英石台面可能会有微量重金属溶出,对食品安全构成威胁。所以在这种情况下,石英砂纯度可能需要达到 99% 以上,并且要经过严格的检测,确保符合食品接触材料的安全标准。
对物理性能的影响
纯度高的石英砂能够提高石英石台面的硬度和密度。高纯度石英砂在高温高压的生产工艺下,能够更好地融合在一起,形成致密的结构。这种致密结构使得石英石台面具有更好的耐磨性和抗冲击性。例如,在厨房使用中,高纯度石英砂制成的台面可以承受刀具的轻微划擦和锅具的碰撞,而不会轻易出现划痕或破损。
二、石英砂粒度要求
粒度范围及分布
石英砂的粒度一般要求在 0.06 - 2.0 毫米之间。其中,不同粒度的石英砂在生产中有不同的作用。较细的石英砂(0.06 - 0.5 毫米)可以填充在较大颗粒之间的空隙中,使石英石台面的结构更加致密。例如,在压制石英石台面时,细砂能够像 “胶水” 一样将粗砂粘在一起,提高整体的强度。
同时,粒度分布也很重要。均匀的粒度分布可以确保石英石台面的性能均匀。如果粒度分布不均匀,可能会导致局部强度差异。例如,在台面的某些区域可能因为粗砂过多而出现孔隙,而在其他区域可能因为细砂堆积而产生应力集中点,这些都可能降低石英石台面的质量。
对加工工艺和外观的影响
在加工工艺方面,合适的粒度有利于石英石的成型。如果石英砂粒度过大,在混合树脂等粘结剂时,可能无法充分包裹每一颗石英砂,导致成型后的石英石台面容易出现颗粒脱落的现象。而粒度过小,又会增加粘结剂的用量,增加成本,并且可能影响石英石台面的透气性。
从外观上看,粒度合适的石英砂可以使石英石台面具有良好的光泽度和质感。细砂可以使台面表面更加光滑细腻,而适当的粗砂可以营造出自然的颗粒感,满足不同消费者对石英石台面外观的需求。
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